焙烧钼精矿的生产过程从机理上来说是一个氧化反应过程，相当稳定的反应环境对工艺操作相当重要。多膛炉的多层炉膛一方面为氧化钼焙烧提供相对稳定的焙烧环境，另一方面当原料加入量炉内负压、反应温度、空气进气量等工艺参数保持相对稳定时，焙烧过程实现物料及热量平衡即可保持相对平衡，产品质量的稳定牢靠就得到相应的保障。

　　某金钼公司有2台多膛炉的原料供应，主要原料除公司自产钼精矿外，其中少部分为外购钼精矿，钼精矿原料的品位、含杂成分一般较为稳定，波动较小。这时2台多膛炉生产过程中原料加入量的准确控制、稳定加入显得相当重要。因此设计并选择一套适合钼精矿特性的、自动化程度高、计量准确、稳定牢靠的原料供给失重秤将成为多膛炉加料系统控制的一个重要生产环节。

　　该失重给料秤是一种原料给定设施，运用动态控制技术，搭载动态称重控制器，通过实时调节螺杆、振动茄子黄色视频、泵等各执行机构的运行速度来控制给料流量，又称为恒流量给料器，广泛运用于橡塑、化工、食品、钢铁有色等行业的连续给料生产线上，失重给料秤给料系统的问世，不但可以增加给料的准确性、稳定性及牢靠性，并且能够大幅度增加工厂的运营效率，减少操作工人的劳动强度，为企业创作越多的经济效益及社会效益。

　　典型的失重秤系统主要由称重料仓、驱动及给料装置、称重传感器、补料阀、驱动控制器、控制模块、组态模块(选配)和操作面板(选配)等组成。

　　在该系统中，根据原料的特性及金钼股份多膛炉的生产系统实际情况，系统不配备料仓及补料阀，系统设计从称重料仓开始。原料经过上游的钼精矿预处理系统烘干处理，使得钼精矿水分含量小于5%，后经刮板输送机、斗式上提机等输送设备输送到失重秤系统。